正在崛起的中国防腐业

每年因腐蚀造成的损失约占各国GDP的3—5%。据此测算，我国去年腐蚀损失约5000多亿元，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。腐蚀不仅无时无刻地吞噬着地球上有限的宝贵资源，破坏关大量的生产装置，建筑设施，还造成环境污染，甚至危及人类安全和健康。2004年4月16日，重庆天原化工总厂氯氢分厂爆炸的直接原因，就是因氯冷凝器腐蚀穿孔导致物料池泄漏所致。

迄今为止，人类抵御腐蚀的办法不外乎三种：一是直接采用耐蚀的金属或非金属材料，如不锈钢、塑料、玻璃钢、石墨等制作设备、部件；二是在物体表面覆盖各种耐蚀保持层，如防腐涂层、衬里和贴面等，以延长其使用寿命；三是采用技术措施，如电化学保持和表面处理技术等，以增强物体的耐蚀性。当然三种办法也可以综合利用。

十五期间的十大进步

一．耐蚀金属材料及设备的制造能力大有提高。采用耐蚀金属材料是最基本的防腐办法，但因耐蚀金属特别是贵金属价格昂贵、制作加工又困难而使用受到限制。经过“十五”的努力，并基本满足需求。而且多数设备都能自行加工制造；锆、钽、铌、镍合金等耐蚀贵金属，虽然国产材料质量还不够稳定，绝大部分还需要进口，但贵金属设备的制造国内已能解决。以上海卡朋罗兰化工设备有限公司为代表，其制造水平已达到了国际水准。

二．防腐涂料得到快速发展和广泛应用。防腐涂料是应用最为普遍的一种防腐材料。以氟碳涂料、聚硅氧烷涂料、聚氨酯涂料、聚脲类涂料为代表的多种新型、特种长效防腐蚀涂料也被开发和大量推广使用。常温固化型三氟氯乙烯氟树脂（FEVE）和氟涂料在国际上已处于领先地位。以大连振邦公司为首的涂料企业，不仅拥有具备自主知识产权的FEVE氟树脂生产工艺和技术，在后续氟涂料的研发和涂装配套上也取得了重要突破。已在国家西气东输工程、郑州黄河二桥、大连30万吨等重点工程上得到应用。青岛海洋化工研究院为主开发了多个聚脲涂料体系，是一种新型无溶剂、无污染、一次成膜的快速固化型防腐涂料。以熔接环氧粉末为代表的三层PE防腐技术已全部国产化。

具有高附着力、耐候性、耐久性和保光性的第二代聚硅氧烷涂料，也己引入国内，并在北京2008奥运游泳馆钢结构上应用。

具有超强抗渗性的玻璃鳞片胶泥和涂料，是一种优异的重防腐材料，目前从玻璃鳞片到耐高温树脂基本上实现了国产化，为我国大型火电厂烟气脱硫装置、硫酸厂硫酸吸收装置等工程的防腐提供了可靠的技术保证。

具有无毒、抗垢性、高耐磨性、抗渗性、耐温性等优良的钛纳米聚合物防腐涂料，已由哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司自主开发出系列产品，并已形成1000吨/年的生产能力。

三、耐蚀塑料应用技术有了显著提高。阿丽贝（鞍山）塑料防腐设备有限公司生产高密度聚乙烯和聚丙烯塑料防腐设备和管道，其内径可达到3000MM，长度可达到6000M。用聚乙烯（PE）、聚烯烃（PO）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）等热塑性塑料一次性成型。已经生产方60立方米的旋塑无焊缝塑料储罐和108立方的钢衬塑贮罐，也达到国际水平。

四、橡胶防腐衬里达到了国际水平。预硫化和常温硫化的丁基橡胶、氯丁橡胶、低钙镁橡胶等。

五、玻璃钢制品增长迅速。

六、不透性石墨设备有了质的飞跃。

七、硅酸盐材料和制品水平为断提高。

八、防腐地坪工艺日臻完善

九、电化学保护技术已达到世界先进水平。

十、防腐表面处理技术跃上新台阶。表面处理包括：喷砂处理、电镀、化学镀、离子镀、热喷涂、磷化处理等。