耐酸砖面层防腐地面的施工方法

一、概述

本文重点介绍块材防腐地面的施工方法及乙烯基酯树脂在防腐的应用，乙烯基脂树脂是一种既耐强酸又耐强碱的材料。随着社会经济的发展，建筑特别是化工、钢铁等工业建筑对防腐蚀的要求越来越高，而防腐的种类、做法也越来越多。在诸如纸浆与造纸，采矿，氯碱工业，化肥工业，污水处理，近海油气设施以及空气污染控制等工业，都需要能够抗强酸、抗强碱等恶劣化学环境的建筑材料。

二、工程做法及施工工艺流程

2.1工程做法

防腐蚀地面分为整体面层和块材面层两种。本文重点介绍耐酸块材面层的施工方法，耐酸块材分为：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板花岗岩石材等多种材料。耐酸块材地面具体做法为：a.基层：混凝土结构层；b.找平层：C20细石混凝土兼找坡最薄处25mm厚；c.隔离层：乙烯基酯玻璃钢（二底二布）；d.结合层：密实钠水玻璃胶泥5～7mm厚；e.面层：30～80mm厚耐酸块材铺面并用乙烯基酯稀胶泥灌缝。

2.2施工流程：

三、施工方法及技术措施

3.1施工准备：

施工前由技术人员组织有关施工及操作人员应熟悉建筑防腐蚀构造及建筑防腐蚀工程施工及验收规范。了解施工材料的特性及施工构造措施。并由向作业班组做书面安全、技术交底，

混凝土基层必须清洁、干燥、坚固、密实，强度应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，表面平整，不得有油污、浮土及杂物。若不符合要求，应提前进行处理。

3.2、原材料要求

材料进场时应有材质单和合格证，并根据规范要求进行现场见证取样，试验符合要求后方可使用。块材规格和等级应符合设计要求，对块材耐酸度、抗压强度及外观尺寸进行检验，合格后方可使用。

耐酸粉料的质量要求：

粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量应为10%～30%。

细骨料粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1%，水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.25mm。

乙烯基脂树脂质量要求：

根据乙烯基脂树脂的各方面性能指标数据及经济指标，乙烯基脂树脂采用济南市树脂合成材料有限责任公司生产的乙烯基脂系列的X-156树脂。各方面性能数据指标见下表（根据济南市树脂合成材料有限责任公司的产品说明）。

3.3隔离层施工

乙烯基脂使用时应按照配合比加入Ⅰ组型或Ⅱ组型的固化剂和促进剂，固化剂和促进剂的类别和加入数量如下：

对基层清理干净并经检查合格后，在基层上用乙烯基酯树脂稀胶泥打底，并保持清洁。待胶泥凝固后，方可进行玻璃钢隔离层的施工。

.施工环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取措施提高温度后方可施工。

固化剂和促进剂掺量根据现场试验确定，掺量保证树脂固化时间2-4h为宜，以保证正常施工。试验合格后，方可进行大面积施工。

根据试验确定的固化剂和促进剂掺量，将固化剂和促进剂掺入树脂中，搅拌均匀，每次拌合的量不宜过多，以2小时内用完为宜。

先均匀涂刷1遍树脂，边刷便铺贴玻璃纤维布，表面毡铺贴要平整，不得出现起皱和气泡，搭接处重叠 30～50mm。上下两层搭接接缝均应错开。

隔离层铺贴顺序，由低往高，先平面后立面。地面隔离层应延续铺至墙面的高度为150mm。转角处增加一层附加层。

隔离层施工完毕后，应保持10-12h自然固化后，方可进行下到工序施工。

3.4防腐块材的铺贴：

耐酸块材铺贴粘结材料采用钠水玻璃胶泥。并用乙烯基脂稀胶泥灌缝。

耐酸块材使用前应经挑选，并对块材和基层表面清理干净，耐酸石材应选用组织均匀，不得有裂缝及不耐酸的夹层，耐酸率不应小于95%。，浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不小于100MPa。

钠水玻璃类材料配合比

钠水玻璃胶泥采用强制搅拌机拌合，先加入粉状细骨料搅拌均匀后，加入钠水玻璃，搅拌均匀后即可使用。

钠水玻璃胶泥稠度为30～36mm，施工前应有一定的流动性及稠度，钠水玻璃砂浆圆锥沉入度，宜为30～40mm。

铺贴质量要求

块材铺贴采用座浆灌缝法施工，块材铺贴前，宜先试排；铺贴时，铺贴顺序由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材；阳角处平面块材应盖住立面块材，块材铺贴不应出现十字通缝。铺贴方式如图：

地坪花岗石铺贴时，工作面应保持干燥、洁净。结合层厚度应为10～15mm，灌缝宽度为8～15mm，灌缝深60mm；楼面花岗石铺贴时结合层厚度应为5～7mm，勾缝宽度为6～8mm，勾缝深15～20mm。

灌缝采用乙烯基酯稀胶泥，施工时，随时刮除缝内多余的钠水玻璃胶泥，保证乙烯基酯稀胶泥灰缝的厚度。勾缝前，将灰缝内清理干净。

3.5.养护

钠水玻璃类防腐工程的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，原材料使用温度不应低于15℃，当施工的环境温度低于10℃时，应采取保温措施。当温度低于施工温度时，造成钠水玻璃稠度增大，造成工程质量降低。

钠水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。

钠水玻璃在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。

在钠水玻璃胶泥未达到强度时，不得在地面上施工，

3.6.酸化处理

由于水玻璃与氟硅酸钠的反应不能进行到底，因此在硬化后的混凝土中还剩有未参与反应的水玻璃，这对耐酸块材下面钠水玻璃结合层的耐水性将产生不利的影响。因此酸化处理的目的也就是改善结合层的耐稀酸性和耐水性。

酸化处理是用浸酸或涂刷酸的办法对耐酸块材缝隙的钠水玻璃进行处理，其实质是用酸溶液将结合层未参与反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高其耐蚀性。酸化处理次数不得少于3次，酸化处理用浓度为20%的盐酸或40%硝酸均可。每次处理前，应清除缝隙及块材表面的白色析出物，处理直至无白色析出物为止。

3.7.灌缝

灌缝采用乙烯基酯稀胶泥，灌缝的质量关系到地面的防腐效果。灌缝应饱满、密实，不得出现缝隙，灌缝应与块材面齐平。

胶泥应按配合比进行拌合，采用人工或强制机械搅拌，搅拌时应先在加入容器内加入乙烯基脂树脂，再加入适量的固化剂和促进剂，搅拌均匀后，再加入耐酸粉料，耐酸粉料可采用石英粉。

根据施工温度、稠度调整耐酸粉料，胶泥稠度便于流动，充满块材缝隙为宜。

施工前，应彻底清理块材缝隙内尘土杂物及酸处理后的白色析出物，保持施工面清洁干燥。施工时，应及时对不饱满的块材缝隙进行找补，并清理干净块材面上多余的胶泥。

勾缝时，灰缝应填满压实，不得有空隙、气泡，表面应平整光滑。灌缝时，缝内必须饱满，不得漏灌，灰浆缝应平整光滑。灰缝两侧块材上的胶泥，应及时清理，保证块材表面清洁干净。

应加强对养护，养护期不得少于7天，在胶泥凝固前，严禁与水或水蒸气接触，不得在地面上施工。

四、注意事项：

4.1.施工环境温度15-25℃为宜，相对湿度不得大于80％，当温度低于10℃时，应采取保温措施。

4.2.施工前，应根据环境温度、湿度等条件，通过试验方式确定适宜的配合比、施工方法，符合要求后，在进行大面积施工。

4.3.胶泥等应根据施工速度、凝结时间应随用随配，不得使用已经凝固的材料，以保证施工质量。

4.4树脂固化剂在使用前必须充分搅匀，不得和促进剂直接混合，以免引起爆炸；

4.5.乙烯基脂树脂是一种具有强烈刺激气味的树脂，刺激施工人员的呼吸系统粘膜。因此施工过程中，应注意施工环境的通风条件，敞开车间内门窗保证室内空气流通。当施工作业位于比较密封的环境中时，应增加加氧气泵，加快作业面的含氧量，施工人员应带上防毒面具，穿戴整齐劳动保护用品，并设专人看护。

4.6.现场严禁烟火，所有边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准焚烧。