一、施工必备条件
(1)污水池内污水已排放干净、无积水、淤泥及杂物。
(2)需作防酸地砖之地面已清理干净、无堆积物及各种防碍施工的设施。
(3)施工临时用电已设置完毕,并能确保施工顺利进行。
(4)施工现场周围有足够场地用来架设吊篮。
二、施工程序及原则
施工主要程序:建筑物的表面清理→基底处理→打底漆→刮腻子→贴布(粘贴防酸地砖)。
施工总原则:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
三、施工准备
1.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
2.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。
3.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。
4.材料采购、进场、检验及保管程序
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→使用前的班组自检→使用。
四、施工工艺
1、污水池防腐施工
1)污水池旧防腐层的清除。
2)污水池防腐施工
根据本工程特点采用多层连续衬贴工艺。
①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行第一次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时;固化后刮1~2次腻子,待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布:先在基层上均匀涂刷一层树脂,随即贴上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透),再贴上一层玻璃布,直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50m m。壁和底之间的搭接为200-300mm。搭接缝应互相错开,按每层1/5进行搭接;搭缝不应重叠。
贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。
④面层:布层铺完后,固化一天并修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时刷面胶两遍,两层面胶厚约0.1-0.2mm。
2、防酸地砖的粘贴
1)旧地砖的清理。
2)防酸地砖的粘贴
①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行第一次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时。
③刮腻子:底漆固化后刮2遍腻子。
④刮完腻子后即进行地砖的粘贴。砖与砖之间要留有3mm间隙。
⑤粘完地砖后用树脂胶灌缝处理。
五、施工现场布置
(1)按工程的需要,施工现场的设施有办公室、施工班组工具房。各功能房之间用防火材料做隔墙。易燃危险品仓另外独立设置。临时设施按面积配置消防规定量的消防器材和1211灭火器。
(2)施工用电方面,初步估计施工机具动力用电功率30kw左右,施工照明及生活设施用电功率5kw。
(3)施工用配电箱全部设有漏电保护开关,施工机具用电设有一机一漏电保护,并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护及安全监督,保证用电安全。