惠州铁塔钢结构防腐工程施工方案

铁塔钢结构防腐工程施工方案

  一、涂装目的:线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护,以抵抗铁塔常年的氯气,以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏,遏止钢结构的劣化、腐蚀,延长使用寿命。

  二、钢结构涂装配套系统

  (1)钢结构涂层性能要求

  1、高耐水性、抗潮湿;

  2、耐化学腐蚀,耐氯离子腐蚀;

  3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性,以避免应力开裂;

  4、具高耐候性及抗沾污性能;

  5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。

  (2)涂装材料的选

  [1]、底漆的选

  A.涂层体系对底漆的要求

  1、与原有的防腐漆附着良好

  2、与面涂层配套性良好

  3、良好的耐水性;

  B.底漆的采用:丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。

  [2]、面漆的选择

  A.对面漆的基本要求

  1、耐候、耐久、防腐

  2、高耐水性和高耐

  3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能;

  4、高保光保色、

  5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。

  B.面漆的采用

  丙烯酸聚氨酯漆。该漆具有高固体含量、高膜厚,能对锐利的边角和焊脚提供有效保护;高耐盐雾性、耐水性和耐化学性;高保光保色性能和耐候性;配套性良好,利于后续涂层的附着

  三、涂装施工工

  1、基础处理

  (1)用细砂纸打磨旧有油漆涂层,并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹;

  (2)打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

  (3)涂装施工前,基层应经甲方、监理方等组织验收,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命。

  (4)每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

  (5)涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆,以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

  2、施工环境要求

  (1) 温度:最低4oC,最高35oC,至少要高于露点3oC

  相对湿度:最高85%

  (2) 雨天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报,合理安排工期),雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

  3、涂装施工工艺、方法、技术要求

  (1)涂装方法:

  常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑,底漆建议采用刷涂,以提高底漆附着力,面涂可采用刷涂或喷涂(视工况条件)。

  (2)涂装过程注意事项

  1)本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆,配比为1:1 (体积比)。

  2)使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后,按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂,混合后再搅拌均匀。

  3)在气温25oC条件下,丙烯酸聚氨酯漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入!

  4)为调节涂层厚度及涂装方式的区别,可适量加入稀释剂;丙烯酸聚氨酯稀释剂为f-bs05稀释剂,稀释量≤5%(体积比);丙烯酸聚氨酯面漆稀释剂为f-bs05稀释剂,稀释量为10~20%(体积比)。

  5)涂装时须注意复涂时间间隔,后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

  6)不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

  7)每道漆实干后须检查干膜厚度,每100m2随机抽检10处,每处1m2,每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%,测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5

  (3)涂层质量要求

  1)漆膜与基材、漆膜之间附着牢固,不能剥离或脱落;

  2)各道漆膜干膜厚度达到设计要求;

  3)基面平整,不允许有凹凸不平的现象;

  4)无漏底、流挂、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致;

  5)整体效果协调、美观。

  6)涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化,固化前需注意对涂层的保护。