汕头污水池花岗岩防腐施工方案

污水池花岗岩施工方案

  一、工程施工范围

  PVA车间料仓污水池、VAC装置污水中和池，池底、内外壁及四周（不含地坪以下部分）采用30mm厚的花岗岩铺砌进行防腐施工，玻璃钢隔离层两底两布。

  二、施工工艺：

  水池池底、内外壁及四周铺衬花岗岩瓷砖做法。

  ①表面处理。

  ②隔离层（环氧玻璃钢两底两布）。

  ③结合层6厚密实的环氧树脂胶泥（巴陵石化EP E-44环氧树脂）。

  ④铺砌30mm花岗岩。

  ⑤勾缝（环氧树脂胶泥:环氧树脂1:0.1稀释剂:0.08固化剂:2石英粉)勾缝5—8厚）。

  （1）室外、池内地坪（地面）

  1、环氧树脂打底料二道

  2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布

  3、结合层：6mm环氧树脂胶泥

  4、花岗岩面层600×300×30：花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面

  5、环氧树脂胶泥灌缝（缝宽8mm）

  （2）沟槽

  1、环氧树脂打底料二道

  2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布

  3、结合层（厚4-6mm）：环氧树脂胶泥

  4、花岗岩面层600×300×30：花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面

  5、环氧树脂胶泥挤缝（缝宽2-3mm）

  三、主要施工材料标准和技术要求

  1花岗岩板：室内外混凝土地坪规格为600×300×30，沟槽、踢脚、规格为600×300×30，花岗岩所有物化指标满足行业规定要求，耐酸率大于98％，吸水率≤1％，组织均匀，结构致密无风化，不得有不耐酸的夹层，不得有裂纹，不得有缺棱掉角等现象，各方向长度允许偏差3.0mm以内，颜色经业主同意选用芝麻白。

  2防腐板材铺砌结合材料

  树脂液、砂浆粉、胶泥粉、玻璃钢粉物化指标满足行业规定要求。

  2.1E-44环氧树脂: 外观：浅黄色透明粘稠液体；环氧当量(g/eq) ：210-240；环氧值：0.41-0.48；色泽(号)：≤2；软化点：15-23℃ ；粘度(℃，mPa.S)：20000-40000；主要用途：粘合剂、浇注、地坪涂料、复合材料等。

  2.2玻纤布：非石蜡无捻粗砂玻纤方格平纹布0.2-0.4厚，经纬密度4×4-8×8砂根数，其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC 557-1994和《中碱玻璃球》JC 583-1995中的规定，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。

  2.3T-31固化剂：固化剂 是一种性能综合的酚醛胺(PAA)环氧固化剂，浅棕色透明黏性液体，密度(20℃)1.08～1.09g/cm³。胺值460～550mgKOH/g。折射率1.5250~1.5300。闪点（开杯）75℃。黏度（25℃）1000~1300mPa.s。溶于乙醇、丙酮、甲苯等，微溶于水。因其含有酚羟基、伯氨基和仲胺基等活性基团，所以环氧树脂固化之后，改善了环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性。无毒，LD506730~8970mg/kg。用作环氧树脂胶黏剂室温、低温、潮湿环境的固化剂，一般用量为15~40份，室温干燥条件下用量为15~20份;而在低温或潮湿环境用量应提高到25～40份。固化条件室温/24h，固化度可达91%以上。

  2.4石英砂：石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。是工业、化学、水处理等的理想材料。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）

  四、施工准备

  1施工技术准备

  1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，参加业主组织的图纸会审。

  1.2编制切实可行的施工方案，并报监理审核，以审核批准后的方案和相关文件为依据，在各道工序开工之前检查、监督方案的落实情况、做全面的技术交底，使全体人员了解施工内容、施工顺序、施工方法、施工要求、施工计划、施工安全和施工措施。

  1.3认真贯彻公司计量管理制度，按计量要求配备合格的计量器具。

  1.4胶泥的配方和主要技术指标应符合设计规范及技术要求。

  2施工操作准备

  2.1准备本工程施工材料，机械到场就位并调试，以减少施工时调试维修时间，高标准满足施工要求。

  2.2施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象，表面的浮灰油污等杂物应清除干净。

  2.3结合工程特点，施工时作好职工进场安全教育及培训工作，劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的要求。

  2.4运至现场的材料应有出厂合格证和检验报告，严把材料的验收、保管、进场确认、现场保养关。

  2.5材料进库时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放，并设置标记，避免混淆，装卸材料应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。

  2.6胶泥的搅拌应优先选用机械搅拌，也可根据实际情况人工搅拌，每次拌胶泥的多少，应根据气温、施工用量和其他条件而定，随拌随用，在保证质量的原则下，避免材料浪费。

  五、主要工序施工方法及技术措施

  1基面检查及处理

  1.1基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对基体混凝土或水泥砂浆进行验收，并办理中间交接手续。

  1.1.1水泥砂浆或混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求，在水泥砂浆或混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应成直角。

  1.1.2基层必须干燥，在深为20mm厚度层内的含水率不应大于6%。当设计湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工，表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。

  1.2基面处理

  1.2.1对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等，采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。基层处理完成后，仍有局部不平处，用腻子刮平

  1.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。

  1.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

  1.2.4凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

  2玻璃钢防腐施工要点

  本工程地面及沟槽玻璃钢防腐采用手糊法施工，具体施工根据现场气候等情况确定使用间歇法和连续法作业。玻璃钢施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸气直接加热；原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。

  2.1树脂玻璃钢铺衬前的施工。封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜于小于24h。修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜于小于24h，24h后再贴玻璃布，胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

  2.2粘贴玻璃布顺序：玻璃布的粘贴顺序，通常与物料流动方向相反，先沟道、孔洞、设备基础，后地面、墙裙、踢脚。搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到平衡即可。

  2.3粘贴方法；本工程宜采用间断法施工：首先用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料，待其初步固化、不粘手（一般须自然固化24h），再铺贴第二层；在铺衬最后一层布后，再涂刷一层树脂胶料，在铺贴每层时都需要进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。

  2.4池槽及阴阳角处理：阴阳角处的玻璃钢与基层仅是点线的接触，况且玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此，应将阴阳角玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加1～2层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用；在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，应把布剪开铺贴，并加贴1～2层予以增强。

  2.5玻璃钢养护注意事项；常温养护不低于200C；养护时严禁明火、蒸气、水及日晒；环氧玻璃常温养护时间不少于7天。              

  2.6花岗岩板材在铺砌前，应经挑选，并应洗净、干燥后使用，宜先试排，应做好切割和磨平的处理，按设计和技术交底要求或结合实际尺寸试排后在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好或量好的板材放在带滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角平直，宜采用手提式磨光机械打磨边角。

  2.7放线后，铺砌时结合层与板材应分段同时砌，铺砌要事先进行试铺；待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀抹一层胶泥浆；最后轻轻放下，找好平整度、缝隙后用橡皮锤敲打四周，无误后，再击打中间并让其牢固。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不宜出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。

  2.8铺砌的板材应平整，线路直顺，镶嵌正确。表面平整度要求见下表，块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，板材间与结合层以及槽（沟）辟角、镶边和靠槽（沟）辟、柱边均匀应紧密砌合，不得有空隙。

  2.9花岗岩面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含勾缝）的胶泥强度达到要求后，再进行修补清理。需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净

  2.10花岗岩树脂胶泥勾缝与灌缝，必须待砌筑胶泥养护后方可进行。由于花岗岩砌筑时缝大，铺砌块时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，保证缝底平整，缝内无灰尘污垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂底料，待其干燥后再勾缝。灌缝时，宜分次进行，勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡，灰缝表面平整光滑。

  2.11修补养护，铺砌好的花岗岩面层严禁放置杂物、重物，不得随意在面层上施工，以免破坏整体防腐效果。在自然温度下养护15天。

  六、施工安全管理措施及文明施工

  1施工安全管理措施

  1.1建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行；施工前须进行安全技术交底，每天进行班组安全教育、坚持每周一安全例会教育，会上分析现场作业区域存在那些安全隐患及应对措施，严格执行三级安全教育制度，禁止未进行安全教育的施工人员进场施工。

  1.2施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。

  1.3严格执行各种安全操作规程，特殊工种要持证上岗，禁止“三违”现象的发生。

  1.4防腐作业现场严禁烟火，吸烟到批准的临时吸烟区，施工动火前必须与衬胶等相关单位之间进行协商，协商后办理动火证，禁止无证进行动火作业。

  1.5现场加强“四口”及“五临边”的安全防护。

  1.6 现场配电箱按规定统一管理，设置漏电保护器，做到安全用电，现场应保证足够照明，现场用电电缆应架设或埋地，并设有明显的警示标志，设专用配电箱，做到三相五线制，即“一机、一闸、一箱、一漏保”，禁止私拉乱接电源线。

  1.7严格按规定设置足够数量的消防器材，现场设置安全标志、安全操作牌及警示牌，循环道路要畅通。

  1.8进行经常性的全员安全教育，以提高进场作业人员的安全意识和自我保护能力，把“要我安全”转化为“我要安全”。

  1.9施工机具、设备要挂牌，悬挂安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。施工区域设置必须的安全设施，进入现场的职工，按规定配备、使用合格、齐全的劳保用品，作业时精力集中，禁止酒后上岗作业。

  1.10夜间施工要加强对施工作业人员的安全教育，照明设施要符合要求。

  1.11 防腐作业时，作业人员必须佩戴口罩等防护用品，并派专人进行监护。

  2文明施工

  2.1所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾集中、定点放置、定时处理。

  2.2合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

  2.3运输花岗岩材料时，做到轻搬轻放，车辆两侧3米范围内禁止有人进行作业。

  2.4合理安排作业时间，尽量采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备设置防噪棚，减少噪音污染。

  2.5周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。

  2.6机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理，施工材料堆放整齐。

  2.7施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。

  2.8项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

  3雨季施工管理措施

  3.1污水池玻璃钢、花岗岩防腐施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。

  在下雨天时不宜施工；但是也要做好防雨措施，在顶部搭设防雨、防晒棚，用隔雨材料盖好。

  3.2 提前准备好雨季所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、材料等必须避免存放在低洼处，要用油布盖好，以防雨淋；如不慎施工污水池内进水要组织人员或抽水机械及时排水，把池内水排净晾干后才能继续施工。